精雕课程

第一章 认识产品加工流程

（一）产品加工概述

1、产品加工行业介绍 
2、常用材料加工特性介绍 
3、批量加工概念 
4、批量加工的质量管控
5、产品检验、良品率控制

（二）工厂产品加工流程介绍

1、客户下单—打样—质检—客户确认 
2、小批量生产方案—质检—客户确认 
3、小批量生产—改善—大批量生产方案—质检—客户确认
4、大批量生产—质检—提高效率—完成

（三）打样流程

1、接图纸—评估治具—客户交流 
2、做出样品—试产—素材来料检 
3、巡检—二次元分析—确定工艺

（三）参观工厂

（一）夹具概述

1、夹具的分类 
2、夹具的用途

（二）夹具定位原理

1、6点定位原理 
2、自由度

（三）夹紧装置

1、夹紧装置的基本要求 
2、夹紧装置的类型 
3、夹紧力的计算（气动、液动）

第三章 常见类型夹具应用

（一）气动夹具的应用

1、气动夹具的类型及组成; 
2、气动夹具装配前的准备工作； 
3、气动夹具的工作原理；
4、气动夹具操作手法和注意事项； 
5、气动夹具的调试方法；
6、工艺卡的制作； 
7、多工位与多工序加工；

（二）真空吸附夹具的应用

1、真空吸附夹具的结构和原理； 
2、真空吸附夹具的调试方法； 
3、加工产品外型真空吸附夹具设计与加工； 
4、加工产品内孔真空吸附夹具设计与加工； 
5、壳类产品的加工特点； 
6、半成品夹具与装夹的加工特点；
7、打孔、单线加工方式应用；
8、半成品变形与加工质量稳定的影响；

（三）组合夹具的应用

1、组合夹具各个零件部件的连接； 
2、组合夹具的装配检验；
3、组合夹具的调试；
4、产品加工倒角处理；

第四章 精密产品加工刀具的选择与应用

1、常用刀具种类与用途 
2、专业刀具介绍与选择（铝专用刀、磨头、钛合金专用刀具、不锈钢专用刀具等等）
3、组合刀具的定制与使用（组合磨头、眼镜加工刀具等）
4、刀具质量检查的依据 5、刀具的磨损及磨损补偿

（一）铝零件编程与加工

1、区域辨别与层次划分 
2、灵活运用单线切割
3、如何提高编程与加工的效率
4、熟练掌握曲线编辑（包括曲线炸开、曲 线组合、曲线放缩、微调距离应用）
5、建立加工辅助线的意识 
6、多面加工工艺规划（夹具制作、多面加 工基准建立、加工次序等）
7、 组合刀具的应用

（二）治具编程与加工

1、治具应用特点
2、治具材质了解
3、多面工装定位与装夹 
4、质量、效率意识建立
5、掌握残料补加工编程方法
6、建立大刀为先的编程加工意识 
7、如何优化路径，如何减少机床走“空刀”和 “抬刀”
8、易变形零件夹具制作（组合夹具应用）

（三）触摸屏编程与加工

1、产品材料装夹方式辨别
2、工装夹具的选择和设计及加工要求（吸） 
3、加工方式的应用
4、切削参数设置 
5、组合刀具的设计和应用 
6、加工质量检查和分析

（四）异形、定制刀具的编程与加工

1、产品加工形状分析、刀具选择 
2、装夹方式选择和调试（三爪卡盘） 
3、编程技巧 
4、加工质量检查和分析

（一）精密风扇叶片加工

1、产品加工前工艺分析 
（毛坯、加工难点、加工刀具等工艺分析） 
2、工件校正、校平强化训练； 
（规则毛坯打表方法、不规则毛坯打表方法）
3、测量、检测工具的使用与保养； 
（游标卡尺、千分尺、高度尺、二次元等测量工具）
4、选择正确的产品夹紧方式； 
（压、粘、吸、夹等各种加紧方式） 
5、产品的设计基准面与加工基准面之间的关系； 
（打表位、定位基准、产品方向基准位等） 
6、基准槽的定位方法； 
（基准块、圆槽、方槽等定位）

（二）某手机精密零件加工

1、产品的后处理（清洗、抛光、电镀等）加工；
2、如何避免产品表面毛刺；（刀具、走刀方法、加工方法等）
3、影响提高产品表面光洁度的因素；
（进给速度、主轴转速、冷却方式、装夹方式等）
4、判断产品的划伤、碰伤、夹伤等缺陷； 
5、多面加工的工装定位与装夹；

第七章 批量生产管控

> 来料的检测与管控； 
> 生产过程产品质量管控； 
> 生产过程不良品的处理方法； 
> 批量加工程控模式的使用；
> 批量加工在多原点加工中的应用； 
> 常见批量产品生产的质量分析；
> 批量产品质量与夹具的关系； 
> 批量产品质量与机床之间的关系； 
> 如何提高批量生产的加工效率；
> 批量生产刀具与产品质量的关系； 
> 良品、不良品、废品的管理方法；

第八章 个性创意作品加工

> 工艺品设计的实用性和美观性； 
> 工艺品加工工艺设计 ； 
> 工艺品加工制作； 
> 工艺品后处理工艺；
> 实现自己的个性作品

第九章 生产实践

> 学生现场参与加工厂的产品加工，提高个人实践加工的技术能力；

第十章 岗前培训

> 根据就业单位的技术需求，进行强化培训；